Що таке графітова трубка
Графітові трубки - це циліндричні конструкції, виготовлені з графіту, різновиду вуглецю. Вони широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїм унікальним властивостям.
Графітові трубки — це порожнисті циліндричні конструкції, виготовлені з графіту, матеріалу, відомого своєю чудовою тепло- та електропровідністю, а також стійкістю до високих температур. Графітові трубки, як правило, виготовляються з використанням природного або синтетичного графіту, залежно від конкретних вимог застосування. Вони доступні в різних розмірах і розмірах, щоб задовольнити різноманітні потреби різних галузей промисловості.
Чому обирають нас?
Якісна продукція:Компанія прагне надавати клієнтам високоякісну графітову сировину та точну обробку графітових виробів.
Багатий досвід:Ми маємо багаторічний досвід у галузі та команду досвідчених інженерів і техніків, щоб забезпечити постійну точність і високу якість нашої продукції.
Надійний сервіс:Наша команда прагне надавати надійні та послідовні послуги, гарантуючи, що ви щоразу отримуєте від нас високоякісні продукти та підтримку клієнтів.
Універсальне рішення:Ми є одним із китайських виробників професійних виробництв, досліджень і розробок, продажів графітових форм.
Переваги графітових труб
Стійкий до дії кислот
Міцність конструкції
Ударостійкість
Високе використання об'єму та високий ефект тепловіддачі
Довговічний і простий у догляді
При нагріванні від кімнатної температури до 2000 градусів графіт має незвичайну перевагу — стає міцнішим. Внутрішня напруга в матеріалі впливає на цю характеристику. Внутрішні напруги, які виникають при кімнатній температурі, зменшуються в міру підвищення температури процесу, що підвищує механічну міцність. Підвищена механічна міцність дозволяє створювати менші конструкції та менше опорних систем кріплення, що призводить до збільшення розмірів партій.
Механічні сорти вуглеграфіту є хімічно інертними, тобто на них не впливають значні кількості більшості кислот, лугів, розчинників та інших подібних сполук. Як наслідок, деталі та компоненти, створені з цього унікального матеріалу, ідеально підходять для обладнання, що використовується в харчовій промисловості, обробці хімікатів і палива, а також для насосів, лопатей, клапанів і промислових процесів, де корозія є великою проблемою.
Карбон має виняткову стійкість до термічного удару та є хорошим теплопровідником. Карбон-графіт Беккера має здатність «витягувати» тепло, що утворюється тертям на поверхнях ущільнень, і розсіювати його. У сферах застосування, що вимагають надзвичайно високої теплопровідності, може бути бажаним графітований або просочений металом сорт.
Для заповнення пор в механічному вуглеграфіті використовуються різні імпрегнанти, оскільки він може бути пористим. Графіт може варіюватися від надзвичайно пористого до повністю непроникного. Деякі сорти складно обробляти після просочення, або їх навіть не слід обробляти.
Застосування графітових труб
Теплообмінники:Графітові трубки широко використовуються в теплообмінниках завдяки своїй винятковій теплопровідності. Вони ефективно передають тепло між двома рідинами, що робить їх ідеальними для застосування в хімічній, нафтохімічній та енергетичній промисловості. Графітові трубки забезпечують ефективний теплообмін, витримуючи високі температури та корозійне середовище.
Напівпровідникова промисловість:Напівпровідникова промисловість покладається на графітові трубки для виробництва кремнієвих пластин. Графітові трубки служать тиглями або формами для плавлення та затвердіння кремнію під час виробничого процесу. Їх висока чистота, термічна стабільність і нереактивність роблять їх придатними для цього критичного застосування.
Печі та печі:Графітові труби знаходять застосування у високотемпературних середовищах, таких як печі та печі. Вони використовуються як нагрівальні елементи або електроди для забезпечення тепла та полегшення різноманітних промислових процесів, включаючи виплавку металу, виробництво скла та виробництво кераміки. Графітові труби можуть витримувати екстремальні температури, зберігаючи структурну цілісність.
Аналітичні інструменти:Графітові трубки використовуються в аналітичних приладах, таких як атомно-абсорбційні спектрометри та атомно-емісійні спектрометри. Ці прилади аналізують елементний склад зразків шляхом їх випаровування за допомогою високих температур. Графітові трубки діють як тримачі зразків і камери випаровування, забезпечуючи точний і надійний аналіз.
Способи виготовлення графітових труб
Ізостатичне пресування
Ізостатичне пресування є поширеним методом виробництва графітових труб. У цьому процесі графітовий порошок поміщають у форму та піддають високому тиску з усіх боків за допомогою гідравлічного преса. Тиск ущільнює частинки графіту, в результаті чого виходить щільна і однорідна структура. Потім формований графіт піддається термічній обробці для підвищення його механічної міцності та усунення будь-яких залишкових напруг.
Екструзія
Екструзія є ще одним виробничим методом, який використовується для виробництва графітових труб. Це включає в себе продавлювання графітової пасти через матрицю для формування безперервної циліндричної форми. Паста, як правило, є сумішшю графітового порошку та сполучного, що забезпечує зчеплення під час процесу екструзії. Потім екструдована графітова трубка затверджується для видалення зв’язуючого матеріалу та отримання кінцевого продукту.
Хімічне осадження з парової фази (CVD)
Хімічне осадження з парової фази – це техніка, яка використовується для виробництва високоякісних графітових трубок. У цьому методі матеріал підкладки, такий як керамічний стрижень або графітова оправка, поміщається в камеру. Газ-попередник, такий як метан або ацетилен, вводиться в камеру, і починається хімічна реакція для осадження атомів вуглецю на поверхні підкладки. Шар за шаром атоми вуглецю утворюють структуру графіту високої чистоти, в результаті чого утворюється графітова трубка.
Процес формування графітової трубки
Механічна обробка графітом використовується для виготовлення труб за допомогою таких процесів, як екструзія, компресійне формування або ізостатичне пресування. Кожна техніка виробляє унікальні сорти графіту, корисні для різних цілей. Екструдований або пресований графіт часто використовується у виробничих операціях. Графітові стрижні та пластини, які ізостатично подрібнені, мають значно дрібніші частинки графіту та гладкіші поверхні. Легко вказати різні довжини, діаметри, товщину стінок і гнучкість для труб. На відміну від металів, графіт стає міцнішим із підвищенням температури та менш схильний до руйнування з часом або нормального зносу.
Хоча покриття графітових стрижнів або трубок необов’язкове, покриття збільшує термін служби трубок і стійкість до корозії. Оскільки силоксан може зупинити окислення навіть при тривалих високих температурах, його часто використовують як покривний матеріал при обробці графіту. Суміші металевого графіту є варіантом; проте чистий графіт має кращі показники електропровідності та довговічності.
Види графітових трубок
Різні типи графітових трубок включають:
Графітова трубка з вуглецевим зв’язком являє собою комбінацію екструдованого графітового борошна, мастил і смоли. Разом ці компоненти утворюють трубку. Потім трубку нагрівають до 1200 градусів. Це робить трубку, яка містить як аморфний вуглець, так і графіт. Нижча температура виробництва зменшує електроенергію та знос печі.
Труби з вуглецевим скріпленням можуть бути доступнішими, ніж повністю графітовані труби. Труби з вуглецевим скріпленням мають пористість від 8 до 10%. Це вважається непроникним у циклі випічки з фенольною смолою. Він демонструє кращі теплові властивості, ніж трубопровід, скріплений смолою. Також має підвищену стійкість до термічних і механічних ударів.
Смоляна графітова трубка складається із графітового порошку, змішаного зі смоляним сполучним, який потім екструдується до необхідної довжини. Велика концентрація смоли створює непористу трубу, яка не вимагає додаткової стадії просочення смолою. Після процесу екструзії трубка піддається нагріванню при 250 градусах, а потім нарізається за формою. Трубки з полімерного графіту мають найбільш суттєву перевагу щодо витрат.
Витрати можуть становити лише половину вартості трубки, яка частково або повністю графітизована. Проте полімерно-графітові труби піддаються корозії при високих температурах і суворих умовах. Це істотно скорочує термін експлуатації полімерно-графітового бруска.
Повністю графітовані труби містять ту саму просту сировину, що й скріплені графітовими трубами зі сталлю. Основна відмінність полягає в тому, що в графітній печі при 2800 градусах труба графітується після процесу формування. На цій фазі екстрагується вся аморфна нафта. Це призводить до відмінних теплових властивостей. Наприклад, повністю графітизовані труби матимуть найнижчу інтенсивність теплового розширення, чудову стійкість до втоми, підвищену довговічність, гнучкість і найвищу теплопровідність.
Ці типи труб виготовлені з ідеального піролітичних матеріалів, оскільки покрита поверхня чиста з нульовою пористістю. Ці графітові трубки покриті CVD покриттям. Стандартна товщина мембрани зазвичай становить від 30 до 50 мікрометрів. Піролітичні графітові трубки – це синтезовані матеріали, створені за допомогою процесу хімічного осадження з парової фази. Джерелом вуглецю для цього процесу є природний газ, наприклад метан. Оскільки контролювати чистоту газу легше, ніж чистоту твердого графіту, чистота піролітичного графіту може бути надзвичайно високою. Загальний вміст домішок зазвичай менше 10 ppm. Піролітичні графітові труби мають поверхні, які складаються з високої чистоти вуглецю, а також міцності з майже нульовою пористістю.
Що таке графіт
Графіт є однією з двох природних форм чистого вуглецю, іншою є алмаз. Графіт має двовимірну плоску молекулярну структуру, тоді як алмази мають тривимірну кристалічну структуру. Графіт зазвичай зустрічається у вигляді пластівців, які являють собою кілька шарів графену, які утримуються разом слабкими зв’язками. Графен — це одинарний шар атомів вуглецю товщиною в один атом, розташованих у вигляді «сот» або «курячого дроту». Було підраховано, що в графіті товщиною один міліметр міститься три мільйони шарів графену. Таким чином, розшарування або ексфоліація графітових пластівців є одним із методів виготовлення графену.
Графіт утворюється природним шляхом шляхом метаморфізму багатих вуглецем матеріалів у породі, що призводить до утворення або кристалічного лускового графіту, дрібнозернистого аморфного графіту, або кристалічного жильного чи грудкового графіту. Графіт є неметалом, але має багато властивостей металів. Він є чудовим провідником тепла та електрики та має найвищу природну міцність і жорсткість з усіх матеріалів. Він зберігає свою міцність і стабільність до температур понад 3600 градусів і дуже стійкий до хімічного впливу. У той же час це один з найлегших з усіх армуючих агентів і має високу природну мастильну здатність.
Аналіз функції графітової трубки
Атомно-абсорбційна спектрометрія встановлюється відповідно до атомного резонансного випромінювання елемента атомом основного стану вимірюваного елемента в газоподібному стані. Метод має такі переваги, як висока точність, хороша селективність і висока швидкість аналізу.
Графіт поглинає світло при температурі, коли умови випробувань фіксовані, атоми основного стану зразка поглинаються монохроматичним світлом, випромінюваним лампою з порожнистим катодом як елементом джерела світла з різкою лінією, і його поглинання (A) становить пропорційна концентрації (С) елемента в зразку. У формулі A=KC K є константою. Вимірюючи абсорбцію стандартного розчину та невідомого розчину, концентрацію стандартного розчину можна використовувати як стандартну криву для отримання концентрації елемента, який потрібно виміряти, у невідомому розчині.
Характеристики графітових трубок
1. Низький електричний опір
2. Стійкість до високих температур
3. Хороша електро- і теплопровідність
4. Висока стійкість до окислення
5. Більша стійкість до термічних і механічних ударів
6. Висока механічна міцність і точність обробки
7. Однорідна структура
8. Тверда поверхня та хороша міцність на вигин
Графіт відрізняється своєю гексагональною кристалічною структурою. Для його видобутку використовують як відкритий, так і підземний спосіб видобутку. Природна руда широко розповсюджена та видобувається по всьому світу.
Геологія, видобуток і процедури очищення визначатимуть характеристики пластівців графіту. Характеристика лусків потім визначає застосування графіту, починаючи від покриттів, олівців, батарейок, металевого порошку та лиття до мастильних матеріалів.
Залежно від фізичних і хімічних характеристик природний графіт поділяється на три типи: лусковий або мікрокристалічний, макрокристалічний і жилковий або грудковий. Оскільки ці три форми графіту зустрічаються в різних геологічних місцях, кожна з них має унікальні властивості. Хоча для видобутку лускоподібного та макрокристалічного графіту використовуються як відкритий, так і підземний видобуток, для отримання кускового графіту, який отримує Шрі-Ланка, використовується лише підземний видобуток.
● Розробка корисних копалин відкритим способом
Гірська порода або мінерали видобуваються з відкритого кар’єру або тунелю під час розробки корисних копалин відкритим способом. Коли руда знаходиться близько до земної поверхні і родовище вкрите тонким шаром поверхневого матеріалу, застосовують відкритий спосіб.
Розробка кар’єрів — це тип відкритого видобутку корисних копалин, який використовується для вилучення графіту з гірських порід шляхом свердління отворів у них або підриву їх за допомогою вибухівки динаміту, а потім розщеплення породи водою або стисненим повітрям. Як відкритий, так і підземний спосіб видобутку корисних копалин використовують свердловину, яка передбачає буріння свердловини для доступу до руди, створення суспензії з водою через трубу, а потім закачування води та руди назад у резервуар для додаткової обробки.
Тверда гірська руда обробляється за допомогою методів буріння та вибуху, щоб вивільнити масивні пластівці графіту, які згодом подрібнюються та обробляються перед розвантаженням. Локомотиви (або в менш розвинених країнах кирки, лопати та візки) транспортують вилучений графіт на поверхню або на завод для додаткової обробки.
● Підземний монтаж
У випадках, коли руда знаходиться на більшій глибині, використовується підземний видобуток. Методи, які використовуються для видобутку графіту під землею, це штрейфовий видобуток, видобуток твердих порід, шахтний видобуток і видобуток на схилах. Досягнення найглибших руд вимагає застосування шахтної розробки. Для входу і виходу важкої техніки і шахтарів є стволи або тунелі.
Для транспортування видобутої руди використовується інша шахта, а для вентиляції — повітряна шахта. Видобуток на схилах допомагає збирати руду, яка знаходиться паралельно землі, використовуючи похилі стовбури, які не мають надто глибокої глибини. Люди та вантажі транспортуються конвеєрами через різні шахти. Шляховий видобуток зазвичай здійснюється в гірських районах.
Наша фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (скорочено Henan Daking) є одним із китайських виробників професійних виробництв, досліджень та розробок, продажу графітових форм. Компанія прагне надавати клієнтам високоякісну графітову сировину та точну обробку графітових виробів. Сировина, яка використовується нашою компанією, така як ізостатичний пресований графіт, формований графіт і графіт EDM, має характеристики високої міцності, хорошої стійкості до термічного удару, стійкості до високих температур, стійкості до корозії та сильної стійкості до окислення.
FAQ
Ми є професійними виробниками та постачальниками графітових трубок у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати тут на нашому заводі високоякісну графітову трубку, виготовлену в Китаї.