Що таке графітовий блок
Графітовий блок — це суцільна форма графіту, графітованого графітового електрода або ізостатичного пресування графітового порошку, виготовлена зі штучного графіту, а потім оброблена в різні графітові форми.
Чому обирають нас?
Якісна продукція:Компанія прагне надавати клієнтам високоякісну графітову сировину та точну обробку графітових виробів.
Багатий досвід:Ми маємо багаторічний досвід у галузі та команду досвідчених інженерів і техніків, щоб забезпечити постійну точність і високу якість нашої продукції.
Надійний сервіс:Наша команда прагне надавати надійні та послідовні послуги, гарантуючи, що ви щоразу отримуєте від нас високоякісні продукти та підтримку клієнтів.
Універсальне рішення:Ми є одним із китайських виробників професійних виробництв, досліджень і розробок, продажів графітових форм.
Переваги графітових блоків
● Графітові блоки використовуються для виготовлення потужних і надійних виробів.
● Графітові блоки виробляють електроди, які мають високу електропровідність, а також хороші вогнетривкі властивості (наприклад, високу стійкість до термічного удару та низьке теплове розширення).
● Графітові блоки демонструють високу механічну міцність, високу теплопровідність і високу щільність.
● Графітові блоки добре піддаються обробці.
● Ці матеріали хімічно стійкі та легкі.
● Стійкість до гарячих металів
У системах виплавки алюмінію якісні блоки використовуються для боковин і футеровок, оскільки вони мають високу розчинність і стійкі до присутності гарячого металу. Оскільки блоки мають обмежену пористість і тривалий життєвий цикл, метал не може проникнути в них.
● Термічний опір
Однією з основних причин поломок блоків і проблем з футеровкою і боковими стінками печей є термічний опір, або тепло. Життєвий цикл подовжується завдяки використанню виключно вуглецевих блоків преміум-класу, а суміш наповнювачів, герметиків і виробничих процедур для блоків забезпечує безперервне використання навіть у найскладніших умовах.
Види графітових блоків
Різні типи графітових блоків включають:
Піролітичний графітовий блок
Піролітичний графітовий блок має високу чистоту. Його виготовляють шляхом поміщення високочистих графітових частин у піч, додавання азоту та метану під вакуумом при високих температурах, а потім утворення покриття в графітовому блоці. Піролітичні графітові блоки мають більшу стійкість до окислення, ніж звичайні графітові блоки.
Блоки аморфного графіту
Блоки аморфного графіту утворюються з аморфного графіту, який утворюється контактним метаморфізмом між агентом метаморфізму та пластом антрацитового вугілля. Цей тип графіту є мікрокристалічним графітом. Цей тип графіту має більший вміст золи, ніж інші види графіту.
Лускоподібні графітові блоки
Ці блоки утворюються з природного лускатого графіту, який виготовляється, коли вуглецевий матеріал піддається впливу високих тисків і температур. Лускатий графіт зазвичай зустрічається в метаморфічних породах.
Блоки кристалічного жилкового графіту
Ці типи графітових блоків виготовляються з піролітичного графіту, який, як підозрюють, є природним піролітом. Блоки кристалічного жилкового графіту мають високу якість із вмістом графіту від 94 до 99%. Найчистіші зразки цього типу графіту виходять із середини жилки. Кристалічна жила виробляє графітові блоки, які є більш електро- та теплопровідними, ніж інші види природного графіту.
Синтетичні графітові блоки
Ці типи блоків виготовляються з синтетичного графіту, який виготовляється з коксу та пеку. Синтетичний графіт має вищу чистоту, ніж природний графіт. Існує два види синтетичного графіту. Існує два види синтетичного графіту, електрографіт і синтетичний графіт.
Як виготовляються графітові блоки
Графітовий блок отримують шляхом змішування пластівців графіту будь-якого розміру з листами оксиду графену та піддавання суміші підвищеній температурі та тиску. За допомогою цього методу можна отримати великі графітові блоки економічно та швидко.
У виробництві графітових блоків використовується багато різних типів процесів. Найпоширенішими методами є формування, екструзія та ізостатичне пресування. Процес виробництва графітових блоків включає багато різних етапів. Перший етап - дроблення і подрібнення. Процес починається з дроблення і подрібнення. Далі матеріал перемішують і розминають, потім дроблять і просіюють. Наступний етап — пресування, обсмажування, просочення. На останніх стадіях графіт проходить графітизацію, механічну обробку та випробування. Нарешті виробляється кінцевий продукт.
Чому варто вибрати графітові блоки
Основними компонентами вугільного блоку є гранули активованого вугілля та сполучна речовина, яка дозволяє вугільним гранулам зберігати статичне положення одна відносно одної. Щоб забезпечити постійну продуктивність і запобігти утворенню води, що часто трапляється з гранульованим активованим вугіллям (GAC), вуглецевий блок знерухомлює частинки вуглецю. У посудині під тиском або закритому картриджі GAC зазвичай упаковують у вільний шар. Пухкий стовп вуглецю перетинає вода, яка йде шляхом найменшого опору. За допомогою карбонового блоку створюється картридж з певними розмірами. Торцеві кришки використовуються для пропускання води через статичні пори карбонового блоку.
Завдяки узгодженій структурі пор між кожною окремою гранулою вуглецю вуглецеві блоки можуть зменшувати кількість забруднень ефективніше, ніж інші матеріали. Завдяки стабільній пористій структурі вугільного блоку та більш тривалому контакту з фільтруючим середовищем блок має покращену здатність видаляти забруднювачі. І GAC, і вугільні блоки часто використовують вуглець у фільтрації води POU. Однак, порівняно з GAC, вуглецеві блоки мають кращу ефективність і більше вуглецевих частинок, що дозволяє зменшити або видалити забруднення за менший час контакту. Крім того, зменшений форм-фактор дозволяє виробникам вугільних блоків створювати високопродуктивні фільтри для води в більш компактних і різноманітних конструкціях.
Через його високу ефективність у видаленні домішок, відносно низьку вартість, компактний дизайн, використання відновлюваних ресурсів, крихітний форм-фактор і стійкість до розвитку бактерій, вугільний блок часто є кращим варіантом для фільтрації води.
Як добувають графіт
Графіт відрізняється своєю гексагональною кристалічною структурою. Для його видобутку використовують як відкритий, так і підземний спосіб видобутку. Природна руда широко розповсюджена та видобувається по всьому світу.
Геологія, видобуток і процедури очищення визначатимуть характеристики пластівців графіту. Характеристика лусків потім визначає застосування графіту, починаючи від покриттів, олівців, батарейок, металевого порошку та лиття до мастильних матеріалів.
Залежно від фізичних і хімічних характеристик природний графіт поділяється на три типи: лусковий або мікрокристалічний, макрокристалічний і жилковий або грудковий. Оскільки ці три форми графіту зустрічаються в різних геологічних місцях, кожна з них має унікальні властивості. Хоча для видобутку лускоподібного та макрокристалічного графіту використовуються як відкритий, так і підземний видобуток, для отримання кускового графіту, який отримує Шрі-Ланка, використовується лише підземний видобуток.
● Розробка корисних копалин відкритим способом
Гірська порода або мінерали видобуваються з відкритого кар’єру або тунелю під час розробки корисних копалин відкритим способом. Коли руда знаходиться близько до земної поверхні і родовище вкрите тонким шаром поверхневого матеріалу, застосовують відкритий спосіб.
Розробка кар’єрів — це тип відкритого видобутку корисних копалин, який використовується для вилучення графіту з гірських порід шляхом свердління отворів у них або підриву їх за допомогою вибухівки динаміту, а потім розщеплення породи водою або стисненим повітрям. Як відкритий, так і підземний спосіб видобутку корисних копалин використовують свердловину, яка передбачає буріння свердловини для доступу до руди, створення суспензії з водою через трубу, а потім закачування води та руди назад у резервуар для додаткової обробки.
Тверда гірська руда обробляється за допомогою методів буріння та вибуху, щоб вивільнити масивні пластівці графіту, які згодом подрібнюються та обробляються перед розвантаженням. Локомотиви (або в менш розвинених країнах кирки, лопати та візки) транспортують вилучений графіт на поверхню або на завод для додаткової обробки.
● Підземний монтаж
У випадках, коли руда знаходиться на більшій глибині, використовується підземний видобуток. Методи, які використовуються для видобутку графіту під землею, це штрейфовий видобуток, видобуток твердих порід, шахтний видобуток і видобуток на схилах. Досягнення найглибших руд вимагає застосування шахтної розробки. Для входу і виходу важкої техніки і шахтарів є стволи або тунелі.
Для транспортування видобутої руди використовується інша шахта, а для вентиляції — повітряна шахта. Видобуток на схилах допомагає збирати руду, яка знаходиться паралельно землі, використовуючи похилі стовбури, які не мають надто глибокої глибини. Люди та вантажі транспортуються конвеєрами через різні шахти. Шляховий видобуток зазвичай здійснюється в гірських районах.
Застосування графітових блоків
Графітові блоки використовуються в печах графітизації, карбіду кремнію та інших металургійних печах. Вони використовуються як провідний матеріал для футеровки печей опору. Вони також використовуються для непроникних графітових теплообмінників. Графітові блоки найчастіше використовуються в металургії, електроніці, металургії та хімічній промисловості. Вироби з графітових блоків відрізняються відмінною якістю і стабільними експлуатаційними характеристиками.
Графітові блоки використовуються в металообробці як електроди. Ці електроди демонструють високу електропровідність, а також хороші вогнетривкі властивості, такі як висока стійкість до теплового удару та низьке теплове розширення. Інші сфери застосування графітових блоків включають їх використання в прес-формах гарячого пресування, а також використання в якості насадок для безперервного лиття металів. З графітових блоків створюють графітові пластини, які використовуються як збірні черевики для електропоїздів, хоча їх використання зменшиться через швидкісну їзду.
Полікристалічні графітові блоки є одними з найкращих матеріалів, які використовуються для ядерного поділу завдяки їх високій сповільнювальній ефективності, а також низькому поперечному перерізу поглинання нейтронів. Графітові блоки використовуються у високотемпературних газоохолоджуваних реакторах. У цих реакторах графітові матеріали використовуються як постійні відбивачі на зовнішній частині. В інтер'єрі використовуються як змінні відбивачі. У центрі вони використовуються як блоки паливних елементів і як покриття з дрібних частинок палива.
Стійкість до високих температур:Графітоблок є одним із відомих на даний момент високотемпературних матеріалів. Його температура плавлення становить 3850 градусів ±50 градусів, а температура кипіння досягає 4250 градусів. Він має 10S під ультрависокою температурою дуги 7000 градусів, а втрати графіту невеликі. Втрата графіту становить 0,8% мас. Можна побачити, що високотемпературна стійкість графіту є дуже помітною.
Особлива стійкість до термічного удару:Графіт має хорошу термостійкість, тобто, коли температура раптово змінюється, коефіцієнт теплового розширення невеликий, тому він має хорошу термічну стабільність, і він не тріскається, коли температура швидко змінюється.
Теплопровідність і електропровідність:Графіт має хорошу тепло- і електропровідність. У порівнянні зі звичайними матеріалами його теплопровідність досить висока. Це в 4 рази вище, ніж у нержавіючої сталі, і в 2 рази вище, ніж у вуглецевої сталі. Загальний неметал у 100 разів вищий.
Змащувальна здатність:Змащувальні властивості графіту подібні до дисульфіду молібдену, а коефіцієнт тертя менший за 0.1. Його змащувальні властивості змінюються залежно від розміру луски. Чим більші лусочки, тим менший коефіцієнт тертя і краща змащувальна здатність.
Хімічна стабільність:Графіт має добру хімічну стабільність при кімнатній температурі та стійкий до корозії кислотами, лугами та органічними розчинниками.
Процес виробництва графітових блоків
Основною сировиною графітоблокової продукції є прожарений високоякісний нафтовий кокс. Після дроблення, просіювання, подрібнення та інших процесів кам'яновугільний пек використовується як клей. Під час нагрівання та видалення летких компонентів його всебічно змішують, щоб отримати пасту з сильною пластичністю. Вироби з пасти поміщають у форму та формують вібраційним формуванням. Під час процесу формування одночасно здійснюються нагрівання, підвищення тиску та вакуумне відкачування, щоб забезпечити однорідність і постійність внутрішньої та зовнішньої якості продукту, після підтримки статичного тиску в формі протягом певного часу. , виріб можна відокремити від форми та подати на наступний процес смаження з найдовшим часом виробництва. Цикл виробництва графітового блоку становить 90-115 днів.
Властивості графітового блоку
Точка плавлення високотемпературного стійкого графіту становить 3850±50 градусів, навіть після високотемпературного горіння дуги втрата ваги дуже мала, коефіцієнт теплового розширення дуже малий. Міцність графіту зростає з підвищенням температури. При 2000 градусах міцність графіту подвоюється.
Електро- і теплопровідність графіту в сто разів вище звичайної неметалічної руди. Теплопровідність вище, ніж сталь, залізо, свинець та інші металеві матеріали. Теплопровідність зменшується з підвищенням температури, і навіть при високих температурах графіт стає адіабатним. Графіт проводить електрику, оскільки кожен атом вуглецю в графіті утворює лише три ковалентні зв’язки з іншими атомами вуглецю, і кожен атом вуглецю все ще зберігає один вільний електрон для транспортування заряду.
Ефективність мастила графіту залежить від розміру лусочки графіту, чим більша луска, тим менший коефіцієнт тертя, тим краще ефективність змащення.
Хімічна стабільність Графіт при кімнатній температурі має хорошу хімічну стабільність, може протистояти корозії кислотами, лугами та органічними розчинниками.
Пластичність графіту в'язкість хороша, його можна згорнути в дуже тонкий лист.
Стійкість до термічного удару графіту при кімнатній температурі при використанні може витримувати різкі зміни температури без руйнування, мутації температури, об’єм графіту змінюється незначно, не виробляє тріщин.
Найпомітнішою та найунікальнішою властивістю графіту є його неймовірні термічні властивості. Він не тільки дуже добре проводить тепло, але також має вражаючі значення КТР (коефіцієнти теплового розширення), і матеріал дуже важко розплавити ~ що забезпечує дуже високу температуру плавлення. Насправді, технічно кажучи, графіт не має температури плавлення, поки ви не досягнете приблизно 100 атмосфер. І в точці температура плавлення знаходиться між 3,600-4,200 градусами K, що становить приблизно 6,000-7,000 градусів F. Це приблизно дві третини температури нашої фотосфера сонця. І так само, як вуглекислий газ, матеріал переходить безпосередньо з твердого стану в газоподібний. Таким чином, вуглець, безумовно, є одним із найкращих матеріалів, коли мова йде про застосування, пов’язане з теплом і теплопередачею.
1. Температура плавлення
Завдяки дивовижній температурі плавлення матеріалу графіт часто використовують для виготовлення тиглів, формованих виробів і спеціальних пластин (або облицювання стін) для високотемпературних печей і протипожежних систем, приміщень, шафок, сейфів тощо. Багато споживчих товарів, які формовані банки, і часто використовують графітові форми для їх виготовлення. Однак перед формуванням виробу спочатку потрібен розплавлений матеріал. Тут грає тигель. Коли металурги вперше розплавляють матеріал, зазвичай використовують графітові тиглі, щоб розплавити його та утримати, перш ніж їх можна буде залити. Потім, коли ці розплавлені матеріали заливають у порожнину (форми для зливків, прес-форми для лиття під тиском, форми для видування, ливарні матриці тощо), графітові матеріали часто також використовують для самих форм. Очевидно, це пов’язано з природною стійкістю графіту та стійкістю до надзвичайно високих температур. Вуглецеві волокна також використовуються у вогнезахисних матеріалах, включаючи одяг, меблі та інші побутові товари. Незважаючи на те, що ці продукти можуть загорятися і все ще займаються, вуглецеві волокна, які вставляються, змішуються та вплітаються в ці матеріали, часто знижують загальну займистість, а також іноді мають властивості самозагасання. Вуглець використовується не лише у вогнезахисних матеріалах, але також у вогнезахисних системах ~ у формі графітових пластин. Ці пластини часто розміщують на стінах кімнат, шафок і сейфів, щоб захистити їх (і зрештою їх вміст) від вогню.
2. Висока теплопровідність
Графіт також має чудові теплообмінні властивості. Це неминуче пов’язано з їх вражаючою теплопровідністю. Багато графітових матеріалів мають провідність до 120-240 Вт/м градус K (70-140 градус F). Вимірюється провідність деяких графітових композитів до 1,000-2,000 Вт/м градус К. Матеріали з високою теплопровідністю (такі як ці) часто використовуються в програмах, де тепло енергію необхідно розсіяти. Яскравими прикладами є радіатори, теплозахисні екрани та теплообмінники. Багато виготовлені з графіту та вуглецевих композитів. Іноді в материнських і друкованих платах використовуються вуглецеві волокна для відведення тепла від критичних, чутливих до тепла компонентів. Ці самі матеріали також використовуються в світлодіодних системах керування температурою та в теплових сердечниках передової авіоніки.
3. Низький коефіцієнт теплового розширення
Графіт також унікальний завдяки своїм властивостям теплового розширення (КТР). Як правило, коли матеріал або речовина нагріваються, вони розширюються. Однак графіт має надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення; це означає, що його можна нагрівати та піддавати надзвичайно високим температурам без такого сильного розширення. Це дуже корисно та важливо, коли мова йде про компоненти печі, форми, які використовуються у промисловості виготовлення форм, інструменти для виготовлення скла та навіть деякі епоксидні смоли та термопасти.
Наша фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (скорочено Henan Daking) є одним із китайських виробників професійних виробництв, досліджень та розробок, продажу графітових форм. Компанія прагне надавати клієнтам високоякісну графітову сировину та точну обробку графітових виробів. Сировина, яка використовується нашою компанією, така як ізостатичний пресований графіт, формований графіт і графіт EDM, має характеристики високої міцності, хорошої стійкості до термічного удару, стійкості до високих температур, стійкості до корозії та сильної стійкості до окислення.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Ми є професійними виробниками та постачальниками графітових блоків у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати високоякісні графітові блоки, виготовлені в Китаї, на нашому заводі.